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TYPACK reduce 13% el plástico en clamshells para uva; meta 70–80% del portafolio al S1 2026domingo, 13 de septiembre 2026
TYPACK reduce 13% el plástico en clamshells para uva; meta 70–80% del portafolio al S1 2026
En 2025 sumarán formatos para arándanos; validarán aireación y apilado para escalar a berries, con soporte técnico y metas S1 2026.
Innovación/Medio Ambiente
Por: Yexika Montilla | 25 de noviembre 2025 | 17:53
Pie de foto: Nueva línea TYPACK–RECIPET: menos material y menor huella, compatible con líneas de embalaje para exportaciones desde Chile y Perú.
TYPACK Chile–RECIPET lanzó clamshells livianos para uva de mesa con una reducción del 13% de material y comenzó su venta a los seis meses, con foco en exportaciones desde Chile y Perú. La hoja de ruta corporativa busca que entre 70% y 80% del portafolio alcance disminuciones de 12%–15% de gramaje hacia el primer semestre de 2026, con compatibilidad en líneas de embalaje y énfasis en costos logísticos y huella de carbono.
El primer lote de clamshells livianos de TYPACK salió a planta en un escenario de presión por costos y exigencias ambientales más estrictas. La propuesta es sencilla de enunciar y difícil de ejecutar: menos plástico sin perder desempeño. En tres meses de trabajo se obtuvo un piloto funcional y, al sexto, comenzó la venta comercial a clientes con envíos domésticos y de exportación. “Queremos que nuestros clientes usen menos plástico sin sacrificar calidad”, resume el gerente Cristóbal Villar. El ancla técnica está en el termoformado de láminas más delgadas y homogéneas; el ancla de negocio, en bajar costos de transporte por pallet y reportar menos emisiones por tonelada despachada. El plan, ya en marcha, proyecta escalar a berries y consolidar la adopción en el primer semestre de 2026, cuando el 70–80% del portafolio debería exhibir recortes de 12%–15% de gramaje.
Qué cambió y cuándo
La innovación no se limita a una “versión light” del mismo envase: rediseñó tolerancias y procesos para asegurar apertura y cierre repetibles, desabillado en línea, estabilidad en cadena de frío y apilado para viajes largos. La compañía aplicó una secuencia clásica —ideación, piloto a pequeña escala, prueba industrial— comprimida en dos tramos: tres meses hasta el piloto y seis meses hasta la venta, acortando la curva de adopción en packings de la macrozona central en Chile y en el norte peruano. Los primeros embarques comerciales confirman la compatibilidad con equipos existentes, lo que reduce barreras de cambio para productores y maquiladores. El foco operativo se mantiene en uva de mesa, pero con vistas a sumar formatos para arándanos en 2025, siempre que superen validaciones de aireación y resistencia en tránsito y almacenamiento refrigerado.
Cómo se logró el 13% sin perder prestaciones
La reducción del 13% del peso total no vino de una sola palanca, sino de varias microdecisiones de ingeniería. TYPACK modificó cavidades para redistribuir material hacia zonas críticas, afinó el termoformado para espesores uniformes y utilizó extrusoras de mayor precisión para producir láminas homogéneas incluso con menor espesor. El diseño estructural base del clamshell se mantuvo, pero la resistencia efectiva aumentó al priorizar nervaduras y puntos de carga. El resultado: menos gramos por unidad con apertura/cierre confiables, desabillado estable y capacidad de apilado suficiente para rutas domésticas y marítimas. “Una lámina más delgada solo funciona si la distribución del material es óptima”, sintetiza Villar. La clave de proceso fue sostener la integridad del envase en toda su superficie, asegurando que la pieza rinda en los puntos que realmente trabajan en línea y durante la exportación.
Datos y cifras del plan hasta S1 2026
El plan corporativo es explícito: alcanzar que 70–80% del portafolio reduzca su gramaje 12–15% hacia el primer semestre de 2026. Para ello se combinan rediseños (geometrías y nervaduras), mejoras de proceso (termoformado y control de espesores) y uso de láminas más delgadas con propiedades técnicas equivalentes o superiores. La cartera contempla configuraciones de material que van desde 100% reciclado (rPET) hasta 50/50 reciclado-virgen y 100% virgen, según exigencias sanitarias y de cliente, sin degradar desempeño mecánico. La experiencia en uva de mesa —primer caso con −13%— sirve de referente para extender a arándanos y otros berries, ajustando ventilación y rigidez. Con esa flexibilidad, la empresa puede incorporar rPET de origen local y cumplir con programas de compras sostenibles de retailers que exigen trazabilidad del contenido reciclado y desempeño consistente en frío.
Impacto logístico y ambiental: menos masa, menos emisiones
En logística, cada gramo cuenta. Un clamshell más liviano reduce la masa por pallet y, con ello, el consumo de combustible y las emisiones asociadas por kilómetro. Esa relación —“ligeración” del packaging— está documentada en guías de optimización: usar la cantidad justa de material para proteger el producto reduce emisiones y conserva recursos, siempre que no se comprometa la función protectora ni aumente el desperdicio de fruta. Para convertir el −13% en métricas comparables, corresponde aplicar marcos reconocidos como el GHG Protocol Product Standard y la ISO 14067 para huellas de producto, con límites de sistema coherentes y factores de emisión transparentes. Así, un ahorro de gramos/unidad puede traducirse en kg por pallet y tCO₂e por contenedor, habilitando reportes consistentes para clientes y programas de abastecimiento responsable.
rPET y cumplimiento sanitario: qué exige la regulación
La adopción de rPET en contacto con alimentos depende de procesos de descontaminación validados por la autoridad competente. En Europa, la EFSA evalúa cada tecnología y emite dictámenes caso a caso: su Guía científica 2024 actualiza los criterios de evaluación de procesos mecánicos de rPET, y opiniones recientes (2024–2025) han concluido “sin preocupación de seguridad” para rPET usado hasta 100% cuando el proceso demostrado cumple los límites establecidos y los escenarios de exposición. Para exportadores, esto tiene un correlato práctico: documentar el proceso y la trazabilidad del material a lo largo de la cadena. En paralelo, mercados norteamericanos exhiben tasas de reciclaje de PET en alza, lo que expande la disponibilidad de rPET grado termoformado para aplicaciones exigentes, facilitando objetivos de circularidad y abastecimiento regional.
Roadmap por fruta y mercados (2025–2026)
El plan de TYPACK no se agota en la uva. Para 2025, la empresa priorizará dos formatos clave para arándanos destinados a exportaciones desde Chile y Perú, con escalamiento progresivo a otros berries a medida que validen aireación, apilado y compatibilidad con líneas existentes. La priorización responde a la sensibilidad poscosecha de los berries y a requisitos de retailers que piden menor gramaje y trazabilidad del reciclado. El crecimiento comercial buscará rutas con contratos activos donde la solución ya demostró desempeño, reduciendo tiempos de homologación y costo de cambio. En paralelo, la compañía reforzará su presencia en la cadena internacional con especificaciones técnicas claras y servicios de soporte para migración de formatos, de modo de acelerar adopción sin detener la producción. La consolidación de metas está fijada para el S1 2026, con tácticas por categoría para sostener calidad y continuidad de suministro.
Voces y gobierno corporativo de sustentabilidad
“Queremos envases competitivos en costos y con menor impacto ambiental”, enfatiza Villar, enlazando el programa de envases livianos con cuatro décadas de trabajo con material reciclado dentro de la compañía. La gobernanza del programa cruza objetivos de reducción de gramaje con metas de contenido reciclado y cumplimiento sanitario, siguiendo marcos de reporte de huella de producto. En el plano externo, la referencia técnica de GHG Protocol y ISO 14067 estandariza los límites y supuestos, mientras que la doctrina regulatoria de EFSA para rPET define las condiciones de uso seguro. Sumadas, estas piezas permiten a TYPACK traducir la ingeniería en métricas auditables y a los clientes integrar el beneficio en sus propios inventarios de emisiones y políticas de empaque responsable.
Fuente: TYPACK, EFSA
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